TPEP防腐管道生產工藝介紹。1. 中頻加熱鋼管較傳統的電爐加熱方式，中頻加熱具有更高的轉化率，TPEP防腐管道有效的節約了電能。采用中頻加熱，鋼管中的熱量由內向外散發，使加熱溫度更加均勻，有效的保證環氧涂層的優質固化。2.單層聚乙烯采用內噴外淋工藝內噴涂環氧粉末、外淋涂聚乙烯粉末的技術稱為幕簾法，又稱淋涂工藝，采用中頻加熱方式利用管子余熱使二者同時固化，不需單獨分別涂敷固化。3.三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。

TPEP防腐鋼管又稱外3PE防腐內熔結環氧粉末復合鋼管，防腐鋼管母材包括螺旋焊管，直縫焊管，無縫鋼管等，鋼管外壁采用纏繞聚乙烯的3層PE結構防腐技術，先在外壁底層涂覆環氧樹脂，中間層是膠黏劑，起粘合作用，最后在外層緊密纏繞聚乙烯皮，聚乙烯防腐層具有極高的密封性，良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低（低于0.01％）。疏浚工程用3pe防腐鋼管使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。三層結構的聚乙烯(3PE)防腐涂層以其良好的抗腐蝕性、抗水氣滲透性以及力學性能等，在石油管道行業得到了廣泛應用。3PE防腐鋼管隨著3PE涂層在內大規模的推廣使用徹底解決了熱縮套產生的被割盜。

TPEP性能特點:躥徑輸水管道躥徑輸水管道TPEP防腐工藝(內EP外E)是結合熱固性環氧樹脂粉末涂料與聚特性以及加工工藝后，將三層結構聚涂層與熔結環氧粉末涂層技術巧妙結合，為埋地鋼管的腐蝕防護提供了佳方案，熔結環氧樹脂粉末（FBE）防腐，解決了管道的內防腐問題，管道糙率小、內光滑、水力性能良好。通過設計實例分析得出：與同管徑管材相比，采用熔結環氧涂層的管路損失可以30％以上；在輸送相同流量的情況下，其管徑可以減小一級，從而了成本，了能耗。已成為市場上廣泛應用的一種躥徑輸管道的主品。在國內配套工程、APEC北京懷柔雁棲湖生態供水、冬奧會申辦會場崇禮滑雪場重點項目中應用。

外涂層涂敷采用高壓擠出纏繞工藝，極大地提高了致密性，涂層堅韌耐磨，抗沖擊性及抗彎曲性優良，能有效防止施工中的機械損壞及使用過程中的植物根系和土壤環境應力的損壞。4內外同時防腐,內環氧外三PE實現了同步涂覆，同步固化一次性成膜的核心技術，內外表面同時進行涂覆不僅大大減少了噴涂時間，提高了工作效率，并且涂覆過程中，鋼管在內外涂層的同時包裹下，極大限度的減小了熱量的散失，充分利用了鋼管中的潛熱，進一步提高了熱效率。

對環境造成污染，甚至還會引起突發的災難，危及人身安全。按運用方法可分為：管道內噴涂用粉、管道外噴涂用粉、管道內外通用粉。管道外噴涂用粉又分為：單層粉、雙層粉、三層結構防腐用粉；2）按用處可分為：石油天然氣管道用粉、飲用水管道用粉、消防管道用粉、煤礦抗靜電通風管道用粉、化工管道用粉、石油鉆桿用粉、管件用粉、船舶管道用粉、高鹽水重防腐管道用粉等。3）按固化條件可分為：速固化、一般固化兩品種型。速固化粉末的固化條件一般為230/0.52min，首要用于管道外噴涂或三層防腐結構，因為固化時間短，出產效率高，合適流水線作業；一般固化粉末的固化條件一般為230/5min以上，因為固化時間長，涂層流平好，適用于管道內噴涂。

三層結構聚乙烯采用熔結纏繞工藝內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體內表面上。TPEP防腐鋼管——外3PE內熔結環氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內環氧復合鋼管的基礎上升級換代產品，是目前埋地長輸管線*的鋼管防腐形式。是滄州誠源有限公司自主開發的大口徑管道新型防腐生產線，外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，形成鋼塑合金層，簡稱TPEP鋼管，（T，三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。一般情況下都是可以使用30-50年左右，并且正確的安裝和使用也是可以使管網維修費用變低，防腐保溫鋼管也可以設置報警系統，自動檢測管網滲漏故障，準確的知識故障位置并且也會自動的報警。3PE防腐鋼管在施工過程中銜接便利，辦法多樣。IPN8710防腐鋼管鋼管、鑄管中的雜質和碳化鐵與管道主體電極電位不同，會形成腐蝕電池，焊道的材質與母材也有差異，焊道和焊熘的電極電位與管道母材也不同，這些都要形成腐蝕電池。生產廠家使用壽命可達30-50年，正確的安裝和使用可使管網維修費用極低。一般指的是鋼管外壁防腐。