普通級3pe防腐螺旋鋼管結構

第1層環氧粉末（FBE大于100Um）

第二層膠粘劑，（AD）170-250um

第三層聚乙烯（PE）2.5-3.7mm.在實際操作中將三種材料混合為一體，經過加工使之與鋼管牢固結合形成優良的防腐層-3PE防腐鋼管。

普通3pe防腐鋼管的涂層厚度一般為2.0-2.2mm之間,

加強級3pe防腐鋼管的涂層厚度為2.7-2.9mm之間,

也就是說3pe加強級防腐鋼管的防腐效果更好,使用壽命也更長。

3pe防腐鋼管管道具有極高的密封性，長期運行可大大的節約能源，減少成本，保護環境,很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，

使用壽命可達30-50年,在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，PE吸水率低。同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性。這種防腐的特點是制作工藝簡單，防腐效果好。

從而使鑄件各個部位的收縮均能得到補充，而將縮孔轉移到冒口之中，即在防腐螺旋鋼管上遠離冒口或澆口的部分到冒口或澆口之間，建立一個遞增的溫度梯度。冒口為鑄件的多余部分，在鑄件清理時將其去除。鑄件按照順序凝固原則進行凝固，能保證縮孔集中在冒口中，獲得致密的鑄件。

必須指出，對于結晶溫度范圍甚寬的合金，結晶開始之后，發達的樹枝狀骨架布滿了整個截面，使冒口的補縮道路嚴重受阻，因而難以避免顯微縮松的產生。顯然，選用近共晶成分或結晶溫度范圍較窄的合金生產鑄件是適宜的。但是，縮孔和縮松體積可以相互轉化，造成轉化的根本原因是凝固方式的改變：即糊狀凝固還是逐層凝固。給出了影響縮孔和縮松體積相互轉化的因素。

防止鑄件中產生縮孔和縮松的基本原則是，針對該合金的收縮和凝固特點制訂正確的鑄造工藝，使金屬鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，盡可能地使縮松轉化為縮孔，并使縮孔出現在鑄件凝固的地方。這樣，在鑄件凝固的地方安置一定尺寸的冒口，使縮孔集中于冒口中，或者把澆口開在凝固的地方直接補縮，即可獲得健全的鑄件。使鑄件在凝固過程中建立良好的補縮條件，主要是通過控制鑄件的凝固方向使之符合順序凝固原則或同時凝固原則。實踐證明，只要能使鑄件實現順序凝固，盡管合金的收縮較大，也可獲得沒有縮孔的致密鑄件。