目前佛山不銹橋梁打樁用護筒市場場表現依舊疲軟。現市場上浦項產304/2B 1.0mm卷板報價在18600元/噸，1.0mm平板報價17400元/噸，太鋼產1.0mm卷板報價在18400元/噸，1.0mm平板報價17000元/噸。由于社會需求持續低迷，市場成交量難有明顯放量，商家對后市信心依舊不足。不過好在當前市場部分規格資源趨緊，帶動整個市場行情走穩。熱軋不銹鋼方面，本市場上聯眾酸洗3mm報價為17000元/噸，寶鋼3mm黑皮卷報價16300元/噸；200系熱軋方面， 202/No.1 3mm白皮卷（大卷）市場報價13600元/噸，201/No.1 3mm黑皮市場報價8800元/噸。由于商家預期心理平淡，后期走勢難有表現。因此預計短期內市場行情繼續穩中盤整為主。

面對全球經濟危機給鋼護筒行業帶來的嚴峻挑戰，三鋼煉鋼護筒廠家把學習實踐科學發展觀活動與促進企業發展有機結合，努力化“危”為“機”，使企業在逆境中持續奮進，生產經營亮點頻現。2009年4、5兩個月，該廠制氧生產連續2個月基本實現氧氣零放散挑戰性目標，氧氣總產量7952.3萬立方，平均利用率99.41%，比去年同期的96.12%提高了3.29個百分點，僅提高氧氣利用率節約成本138萬元。兩個月，3個百分點，138萬元成本效益。在三鋼，看不見、摸不著的氧氣竟然創造如此“雷人”的經濟效益。是“神侃”嗎？不是!

利用出效益氧氣放散是鋼護筒企業普遍存在的問題。1立方氧氣的生產費用是0.53元，放散1立方氧氣，就是白白丟了0.53元。氧氣生產產量是均衡、穩定的,而煉鋼、煉鐵等主要用氧大戶瞬時需求量變化較大，是不均衡的，這給氧氣放散率控制工作帶來了很大的困難。為此，三鋼煉鋼護筒廠家從三方面入手，實現氧氣零放散。首先，增加氧氣儲存設施,加大調節能力。新上一個3.0兆帕,1000立方氧氣球罐和500立方液氧罐,使氧氣儲存能力擴大到1800立方，相當于多設了一個“氧氣銀行”儲蓄所，存取自由，方便生產。其次，調整空分工況，實行變工況操作，平衡各主要工序氧氣用量。在冶煉用氧低谷時，對部分制氧機實施小范圍減量操作，減少加工空氣量，增大膨脹量，多出液氧少出氣氧。在冶煉用氧高峰時，對制氧機實施增量操作，增加加工空氣量、減少膨脹量、少出液氧多出氣氧、液氧汽化等。當生產用氧出現大幅度減少，變工況調整氧氣仍過剩的特殊情況時，根據氧氣過剩量多少、時間長短、不同機組開停機費用，找出最經濟的開停機生產模式。第三，在生產管控中心的指揮和調度下，強化各工序用氧管理。當煉鋼鑄機停澆、生產準備或等鐵時，用氧減少時，煉鐵高爐增加富氧和化工造氣生產用氧。通過加強分廠之間的調度與協調，摸索出一套相對科學合理的供氧制度。

經實踐，2009年1～5月份，氧氣利用率指標向好，從1月份的96.45%逐月提高至5月份的99.63%，氧氣平均利用率98.28%，比去年同期提高了2.19%，減少氧氣放散435萬立方，節約了230萬元成本效益。整合出效益三鋼煉鋼護筒廠家現有4500、7000、10000、1#20000、2#20000五套制氧機。五套制氧機中，三套1萬以上的制氧機是2000年后投產的，從選型、設計及運行情況來看產量高，能耗低；另外兩套4500和7000空壓制氧機由于投產時間較早，產量低、能耗相對高些。1萬以上的三套制氧機全量運行，每小時生產52000立方氧氣。當生產用氧量達到高峰時，氧氣產量無法滿足生產用氧的需求，必須依靠另外兩套制氧機，每小時生產4000～6500立方氧氣，方能達到氧氣產出與使用雙方面的平衡。而4500和7000制氧機單機生產，產量無法達到用氧平衡。為了實現制氧機最佳運行，三鋼煉鋼護筒廠家積極尋找工藝優化最佳方案，形成4500空壓機與7000空壓機相互切換+7000空分的生產模式，既提高氧氣生產能力，滿足生產需要，又減少放空，降低設備常態開車電耗。

實施4500與7000制氧機生產工藝優化整合后，每小時可多產1000立方氧氣。2008年，三鋼煉鋼護筒廠家以該工藝運行134.5天，增產322.8萬立方氧氣，以每立方氧氣0.53元的價格來計算，增加經濟效益171萬元。攻關出效益為充分挖掘生產能力，提高氧氣產量。今年初，三鋼煉鋼護筒廠家對2007年8月投產的一臺2萬立方/小時制氧機進行“超產攻關”。通過攻關，2萬制氧機目前氧氣產量比原設計能力提高了1000立方/小時，年產生直接效益210萬元。在確保新模式可靠運行的情況下，三鋼煉鋼護筒廠家實施“在線處理分子篩泄露”和“快速處理空分主換熱器通道二氧化碳堵塞”等技術，減少機器故障處理時間，提高氧氣產量，滿足生產運行需求。制氧機分子篩泄露和空分主換熱器管道堵塞，雖說不是制氧機常見的故障，但一旦發生，對生產將造成極大影響，是制氧生產難以攻克的大問題。按目前制氧行業正常的處理時間和方法，需要停產處理10小時以上。為此，該廠大膽提出：不停產，根據泄露處大小，在線快速處理。僅此一項產生效益3萬元，間接效益38.4萬元。對空分主換熱器通道堵塞問題，根據制氧機的生產特點，該廠實施不排液、不停機、精確控制進下塔壓力及溫度，對主換熱器通道局部加溫吹掃的處理方法，處理時間前后只需要6小時，節約電費56.16萬元，間接效益345.6萬元。