鍍鋅鋼管焊接的特點

鍍鋅鋼管通常是鍍鋅的低碳鋼，鋅涂層的厚度通常為20um。在419℃時，鋅的沸點約908℃。在焊接中，熔化的液態(tài)鋅熔池漂浮在焊接位置的表面或根部。鋅在鐵中具有更大的溶解度，鋅蝕刻液會沿著晶界進(jìn)入焊接金屬，低熔點鋅形成“液態(tài)金屬脆化”。同時，可以形成鋅和鐵的脆性金屬間化合物，這些脆性相使得焊接金屬塑料在拉伸應(yīng)力和裂紋下降低。如果角焊縫，尤其是角焊縫的T型接頭最容易滲透裂紋。在焊接鍍鋅鋼時，鋅層和電弧邊緣的凹槽表面在熱，氧化，熔化的作用下，蒸發(fā)以及揮發(fā)性白煙和蒸汽容易造成焊縫氣孔。

ZnO由于氧化而形成，其高熔點約為1800°C或更高，如果在焊接過程中參數(shù)較小，則會同時引起ZnO熔渣。由于鋅成為脫氧劑。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白煙，對人體有刺激作用，因此有害作用，因此，必須將鋅涂層焊接處打磨掉。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白煙，對人體有刺激作用，因此有害作用，因此，必須將鋅涂層焊接處打磨掉。產(chǎn)生FeO-MnO或FeO-MnO-SiO2低熔點氧化物渣。其次，由于鋅的蒸發(fā)，揮發(fā)出大量的白煙，對人體有刺激作用，因此有害作用，因此，必須將鋅涂層焊接處打磨掉。

焊接工藝控制

焊接鍍鋅鋼和低碳鋼之前的準(zhǔn)備工作一般是相同的，需要注意的是要認(rèn)真處理坡口尺寸和附近的鍍鋅層。為了穿透，凹槽的尺寸應(yīng)適當(dāng)，一般為60?65°，留一些空間，通常為1.5?2.5mm；鋅是為了減少焊縫的熔深，在焊接前可將鍍鋅的內(nèi)槽內(nèi)的鍍鋅層清除后再進(jìn)行焊接。在實踐中，監(jiān)督時采用集中打法的凹槽，留有鈍邊緣的技術(shù)進(jìn)行集中控制，二次焊接過程中，減少了不完全熔深的可能性。

鍍鋅管焊條應(yīng)根據(jù)基材的選擇，通常考慮到低碳鋼的易用性，使用J422較為普遍。
焊接技術(shù)：焊接多層焊縫的第一層時，盡量使其熔化并汽化鋅層，蒸發(fā)并逸出焊縫，可以大大減少液態(tài)鋅殘留在焊縫中。當(dāng)進(jìn)行角焊時，盡可能在第一層中熔化并汽化鋅涂層，蒸發(fā)并逸出焊縫，該方法首先從電極末端向前移出約5?7mm，當(dāng)鋅層融化并繼續(xù)移回焊接位置。同樣，在水平焊接和垂直焊接（例如焊渣）（例如選擇短J427）時，咬邊趨于最小；往返運輸如果采用帶鋼技術(shù)，但可以保證焊縫質(zhì)量無缺陷。