我公司生產(chǎn)的鋼管在檢驗方面都進行了100%內(nèi)焊縫檢驗，100%X射線檢驗（管端不存在盲區(qū)）；100%水壓試驗（水壓檢驗采用端面密封，管端盲區(qū)減小到*小）；100%外觀檢驗（包括內(nèi)外焊縫及母材表面）。我公司實驗室配備了先進的檢驗設備，如進口司派克直讀光譜儀、數(shù)顯拉伸試驗機等，可對產(chǎn)品進行精確的化學分析的機械性能試驗；在線超聲波自動探傷裝置與X射線工業(yè)探傷裝置，可對產(chǎn)品進行100%的無損檢驗，水壓試驗自動記錄儀可保證對每根鋼管按規(guī)定壓力、時間進行試壓和保壓。產(chǎn)品和各項檢驗過程都有責任工程師進行技術(shù)負責和指導，所有的檢驗人員都進行專業(yè)技術(shù)培訓，無損人員持有無損檢測等級證書。從人員到設備，均可保證對產(chǎn)品嚴格進行質(zhì)量檢驗，確保出廠產(chǎn)品質(zhì)量符合標準要求。國標螺旋鋼管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制,應不間斷地觀察成型縫質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)錯邊、開縫等情況應及時微調(diào)后橋角度，保證成型質(zhì)量；情況異常時，應檢查鋼帶工作寬度、邊緣預彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時采取糾正措施。河北螺旋鋼管廠家目前內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。應不間斷地觀察成型縫質(zhì)量狀況，發(fā)現(xiàn)錯邊、開縫等情況應及時微調(diào)后橋角度，保證成型質(zhì)量；情況異常時，應檢查鋼帶工作寬度、邊緣預彎狀況、遞送線位置、小輥角度等有無變化，并及時采取糾正措施。