軋制無(wú)縫鋼管的原料是圓管坯。圓管坯料由切割機(jī)切割成長(zhǎng)度約1米的鋼坯，然后通過(guò)傳送帶送到加熱爐中加熱。將坯料送入爐中加熱至約1200攝氏度的溫度。燃料是氫或乙炔。爐溫控制是關(guān)鍵問(wèn)題。圓管坯料排出后，通過(guò)壓力穿孔器刺穿。通常，更常見的沖孔機(jī)是圓錐滾子沖孔機(jī)。該沖床生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，穿孔直徑擴(kuò)大大，可磨損各種鋼材。穿孔后，圓管坯料依次被三輥軋制，連續(xù)軋制或擠壓。

擠出后，需要上漿。上漿機(jī)旋轉(zhuǎn)到鋼胚中，以通過(guò)錐形鉆頭高速鉆孔以形成鋼管。鋼管的內(nèi)徑由施膠機(jī)鉆頭的外徑?jīng)Q定。上漿后，鋼管進(jìn)入冷卻塔并通過(guò)噴水冷卻。冷卻后，將鋼管拉直。矯直后，將鋼管通過(guò)傳送帶送至金屬探傷儀（或液壓測(cè)試）以進(jìn)行內(nèi)部探傷。將檢測(cè)出鋼管內(nèi)部的裂紋和氣泡等問(wèn)題。對(duì)鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢查后，必須手工嚴(yán)格選擇。對(duì)鋼管進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)后，噴漆時(shí)應(yīng)帶編號(hào)，規(guī)格，生產(chǎn)批號(hào)等。