螺旋鋼管主要依靠鋼材厚度層內的感應電流的電阻熱橫向磁場感應加熱退火處理，滄州螺旋鋼管廠主要用于冷軋低碳鋼鋼帶的再結退火和時效應變現象的退火。再結晶退火的目的主要是提高帶的塑性和韌性。應變時效現象的退火目的是保持鋼帶的塑三及其穩定性低碳鋼鋼帶傳統的退火處理方法有兩種，其一是保護氣氛罩式整卷鋼帶退火，每爐退火周期為16至24h;其二是保護氣氛連續火爐開卷退火，作業時間短，但退火后鋼帶存在應變時效現象。這兩種退火工藝都存在能耗高、熱效率低的缺點。帶材和薄板材橫向磁場加熱過程中存在的主要工藝問題是力口溫度分布不均勻和鋼材在強磁場作用下產生振動兩個問題。這員個影響該工藝擴大應用的關鍵問題。鋼帶在橫向磁場中，在電磁力的作用下發生振動，而且振動強烈程度隨磁場強度的增強而加劇。鋼帶在感應器間隙內振動，影響到感應電流的均勻分布和鋼帶的表面質量，必須設法控制鋼辛的振動強度，滄州螺旋鋼管廠保證鋼帶的前進速度。為減輕鋼帶振動可采取下措施。高溫退火處理時采取的措施600至8001C退火處理時，g為高溫下冷軋低碳鋼的屈服強度值很低，變形抗力只有IOO杠150MPa。

由于滄州螺旋鋼管廠橫向磁場加熱升溫速度快而帶來溫度均勻性差的問題。橫磁場中金屬的升溫主要依靠鋼材厚度層內的感應電流的電阻熱。口果沿金屬帶材表面磁場強度能均勻分布，則溫度分布會很均勻。 目反，就會出現鋼材內部溫度不均勻分布。Q345B國標螺旋鋼管管坯的兩個邊緣加熱到焊接溫度后，在擠壓輥的擠壓下，形成共同的金屬晶粒互相滲透、結晶，終形成牢固的焊縫。若擠壓力過小，形成共同晶體的數量就小，焊縫金屬強度下降，受力后會產生開裂；如果擠壓力過大，將會使熔融狀態的金屬被擠出焊縫，不但降低了焊縫強度，而且會產生大量的內外毛刺，甚至造成焊接搭縫等缺陷。阻抗器是一個或一組螺旋鋼管專用磁棒，阻抗器的截面積通常應不小于鋼管內徑截面積的70%，其作用是使感應圈、管坯焊縫邊緣與磁棒形成一個電磁感應回路，產生鄰近效應，渦流熱量集中在管坯焊縫邊緣附近，使管坯邊緣加熱到焊接溫度。阻抗器用一根鋼絲拖動在管坯內，其中心位置應相對固定在接近擠壓輥中心位置。

開機時，由于管坯快速運動，阻抗器受管坯內壁的磨擦而損耗較大，需要經常更換。螺旋鋼管探傷是非常關鍵的，但重要的是*提前做好防范措施以減少有質量問題的產品出現，減少不必要的損失；防止措施：限制母材和焊接材料中易偏析元素和有害雜質的含量，主要限制硫含量，提高錳含量；提高焊條或焊劑的堿度，以降低雜質含量，改善偏析程度；改進焊接結構形式，采用合理的焊接順序，提高焊縫收縮時的自由度。冷裂紋產生的原因：被焊材料淬透性較大在冷卻過程中受到人的焊接拉力作用時易裂開；焊接時冷卻速度很快氫來不及逸出而殘留在焊縫中，氫原子結合成氫分子，以氣體狀態進到金屬的細微孔隙中，并造成很大的壓力，使局部金屬產生很大的壓力而形成冷裂紋；焊接應力拉應力并與氫的析集中和淬火脆化同時發生時易形成冷裂紋。