厚的螺旋鋼管就開大一些，薄的螺旋鋼管就開小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果你螺旋鋼管坡口不小心開大了話可以適當留小一些，點固焊至少三點，一般四點比較好干活，螺旋鋼管焊接的時候應該一半一半焊接，起點好超過底點一公分左右，那樣從對面好接頭，如果螺旋鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層，層整圈焊完才可以焊第二層。的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。

采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制螺旋管傳送速度的不穩定會給鋼材加熱溫度帶來較大的動，是鋼材縱向溫度不均勻的原因之一。防腐螺旋管是指經過防腐工藝加工處理，可有效防止或減緩在運輸與使用過程中發生化學或電化學反應發生腐蝕現象的鋼制管道。根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億，當前全球每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。

然后將管縫焊接起來制成，它可以用較窄的帶鋼生產大直徑的鋼管，其規格用外徑，壁厚表示，焊管應保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要符合規定，螺旋鋼管施工焊接時首先清理干凈焊口的油，漆，水，銹等，然后根據螺旋鋼管壁厚開坡口，厚的螺旋鋼管就開大一些，薄的螺旋鋼管就開小一些(角磨機)，然后就是對品的縫隙，一般是焊條或焊絲直徑的1-1.5倍，如果你螺旋鋼管坡口不小心開大了話可以適當留小一些，點固焊至少三點，一般四點比較好干活，螺旋鋼管焊接的時候應該一半一半焊接，起點好超過底點一公分左右，那樣從對面好接頭，如果螺旋鋼管壁厚的話，應該分層，至少兩層，層整圈焊完才可以焊第二層。