一、 防腐防水施工一般安全技術交底

1. 鋼管及其附件應在工廠集中除銹和防腐。

2. 除銹、防腐、防水作業人員在上崗前應接受安全技術培訓和考核。

3. 施工前，應學習材料使用說明書，了解材料性能，并采取相應的保護措施。

4. 施工組織設計應規定防腐防水施工的安全技術措施，并在施工中實施。

5. 防腐防水材料由專業資質企業生產，經檢驗確認合格后使用。

6. 操作人員應根據現場環境、機具、材料等佩戴勞動保護用品。** 身體作業。

7. 易燃有毒材料應分類存放在陰涼通風的倉庫內，由專人管理；嚴禁將材料混合或堆放在施工現場。

8. 在防腐防水作業中，應及時清理和妥善處理剩余殘留物、廢液和廢料，不得隨意丟棄、埋葬或焚燒。

9. 除銹、防腐、防水機應完好，安裝穩定，保護裝置應齊全有效，電氣接線應滿足施工電氣安全技術交底的具體要求，使用前應檢查試運行，確認正常。

10. 搬運管道時，操作人員應相互呼應，協調配合，動作一致；從管堆取管時，必須從上到下進行，嚴禁從下取管。

11. 凡患有皮膚病、眼病、 ** 過敏者不得從事防腐防水作業；惡心、頭暈、過敏應立即避開施工現場。

12. 現場接觸有毒材料的工具設備，下班后用清潔劑清洗，嚴禁帶入宿舍、餐廳、辦公室等施工人員工作生活的場所。

13. 在通風不良的容器、構筑物和管道內施工時，必須進行強制通風和輪換作業，并在作業現場外設置專人監控。進入容器、構筑物或管道前，必須打開井蓋通風；進入前，必須檢測內部空氣中的氧氣、有毒有害氣體濃度，確認合格后方可進入作業；再次進入前重新檢測，確認合格并記錄；操作環境中的空氣質量必須動態監測、確認和記錄。

14. 防腐防水施工現場應按消防部門要求配置消防設施，并設置嚴禁煙花標志。施工現場存放易燃、可燃材料的倉庫、防腐、防水作業現場，不得使用明露高熱強光源燈。

15. 高空作業應設置作業平臺，并滿足以下要求：

(1) 斜面作業時應搭建移動作業平臺。

(2) 作業平臺寬度應滿足施工安全要求；腳手板應鋪設在平臺范圍內。

(3) 腳手架和操作平臺不得與模板及其支撐系統連接。

(4) 操作平臺和腳手架，每個節點的連接必須牢固可靠。

(5) 架子操作人員必須負責支撐和拆除作業。

(6) 作業平臺邊緣必須設置防護欄桿；上下作業平臺應設置安全梯或斜道等設施。

(7) 腳手架應根據施工過程中最大荷載和風力進行施工設計，支撐必須牢固。

（8） 腳手架和操作平臺應在使用前進行檢查和驗收，確認合格并形成文件；隨時檢查變形和位移，采取安全措施確認安全。

二、鋼管瀝青纖維布防腐施工安全技術交底

1. 熱瀝青作業必須采取預防燙傷的措施。

2. 專業加工廠應集中防腐鋼管瀝青纖維布。

3. 現場作業應劃定作業區，并設置安全標志，非作業人員不得進入。

4. 使用噴燈時，必須提前清除作業現場周圍的易燃物，并按消防部門的規定配備消防設備。

5. 人工纏繞瀝青纖維布的防腐作業應由兩人配合進行，瀝青作業人員應聽從纏繞人員的指示。

6. 需要現場防腐作業時，應采用冷作業；熱瀝青應由專業生產企業加工運至現場。

7. 運輸熔化瀝青的用具不得焊接在錫上；裝載量不得超過容器的2/3；手動運輸時，應雙肩挑選；手推車運輸時，道路應平坦、緩慢、均勻；手動吊裝時，繩索應牢固，下方無人。

8. 現場明火作業時，必須在作業前辦理消防申請手續，經消防管理人員檢查，確認消防措施的實施，并簽發消防證書；作業過程中，消防人員必須進行現場監控，確認安全；作業后必須熄火。

9. 制冷基礎油應采用冷配礎油。當需要熱配方法時，嚴禁在準備現場燃放煙花；煮沸的瀝青溫度不得超過80℃；配制量不得超過容器裝載量的1/2； 煮好的瀝青必須慢慢倒入稀釋劑中。嚴禁將稀釋劑倒入瀝青中，然后倒入攪拌，直至攪拌均勻。

10. 熔化瀝青應滿足以下要求：

(1) 熔化瀝青前，應清理鍋內雜質和積水。

(2) 瀝青鍋內瀝青量不得超過鍋容量的2/3。

(3) 操作人員應穿工作服、口罩、護目鏡、手套和鞋蓋。

(4) 煮瀝青由經過安全技術培訓的專業技術人員負責。

(5) 熔化瀝青應遵守北京市政府關于煮沸瀝青區域的規定。

(6) 瀝青一旦著火，應用干砂、濕麻袋等滅火，嚴禁在著火瀝青中澆水。

(7) 放入鍋中應緩慢滑動，嚴禁大塊放入鍋中；烹飪過程中應隨時測量油溫，油溫不得高于250℃。

(8) 熔化瀝青的位置應設置在下風處，不得設置在電力架空線下，距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm；鍋與鍋之間的凈距應大于2m；火口頂部和鍋邊設置高度為70cm隔離設施。

(9) 熔化桶裝瀝青時，先打開桶蓋和氣眼，用鋼條串通后再烘烤；烘烤時，疏通油孔和氣眼，使熔化的瀝青順利流動；嚴禁火焰直接接觸瀝青。

(10) 作業結束后，應熄火關閉爐門，將鍋蓋嚴。

三、 鋼管除銹施工安全技術交底

1. 除銹機應滿足以下要求：

(1) 作業前應穩定安裝鋼管和管件。

(2） 作業中，機械或工件運行前方不得有人。

(3) 除銹機應設置防護罩，周圍不得有易燃物。

(4) 除銹時，應根據工作環境采取相應的降塵和防噪措施。

(5) 裝卸管道、管件等工件和機械出現故障時，必須停機斷電。

2. 人工除銹應滿足以下要求：

(1)場地應平整，通風良好。

(2) 按規定佩戴口罩、眼鏡、手套等勞動保護用品。

(3) 管道應堵塞固定，不得在不穩定的管道上除銹。

3. 施工現場不宜進行噴砂除銹，必要時應采用真空噴砂、濕噴砂等，應符合以下要求：

(1) 作業中應采取除塵隔音措施。

(2) 翻轉管道或管件時，必須先停止噴砂。

(3) 空壓機操作時，應服從噴涂 ** 的指令。

(4) 操作人員必須佩戴勞動防護用品，如防護工作服和防護面罩。

(5) 操作時，操作人員應緊握噴槍對準工件，嚴禁噴槍對準人、設備、設施等。

四、鋼管陰極保護(犧牲陽極)防腐施工安全技術交底

1. 安裝后的試驗樁應設置護欄和安全標志。

2. 受保護管段在施工過程中應保證其導電連續性。

3. 鋼管陰極保護(犧牲陽極)施工應劃定作業區，并設置護欄，非作業人員不得進入。

4. 陰極保護(犧牲陽極)防腐工程，送電前應進行檢查驗收，確認合格并形成文件。

5. 用于陰極保護（犧牲陽極）防腐的電氣設備和裝置的安裝應由電工操作，并滿足設計要求。

6. 陰極保護（犧牲陽極）裝置與管道連接時，接頭處的防腐絕緣應符合設計規定。

7. 電氣設備和裝置、電纜、極板材料和結構、各接頭的絕緣材料和處理工藝（犧牲陽極）應符合設計文件的規定。

8. 絕緣法蘭安裝應滿足以下要求：

(1) 絕緣法蘭不得浸泡在水中。

(2) 管道轉彎處不得安裝絕緣法蘭。

(3) 絕緣法蘭不得安裝在有可燃氣體的封閉場所。

(4) 絕緣法蘭兩側應設置防雷和過電流保護裝置。

（5) 安裝前應預組裝，經檢驗合格，并形成文件后方可安裝。

5、 結構防水防腐施工安全技術交底

1. 涂膜時，應滿足以下要求：

(1) 手動準備、攪拌、刷漆時，應背風操作；避免皮膚直接接觸有毒涂層。

(2) 機械噴涂作業時，應劃定作業區，禁止非作業人員進入；噴射機運行檢查時，嚴禁將噴嘴對準人、設備、設施；機械設備故障或噴嘴堵塞時，必須停機、斷電、卸壓后方可進行維修處理。

（3） 用葉片攪拌機制備涂層時，攪拌機內的攪拌材料體積不得超過其體積的3/4；攪拌過程中應采取防止涂層飛濺的措施；機械運行時，嚴禁將手和工具放入攪拌機；如果設備出現故障，必須立即停機，停電后方可處理。

2. 樹脂砂漿應滿足以下要求：

(1) 操作人員應輪班操作。

(2) 施工現場通風良好。

(3) 施工現場應準備足夠的洗滌水和擦洗劑。

(4) 施工前應制定安全防護措施和防毒、防火、防爆應急預案。

(5) 施工人員應穿工作服、防塵口罩、防護鏡、手套等。；下班后洗澡淋浴。

(6) 酒精、苯、酮、胺等易燃材料的施工現場必須禁止煙花，并按消防部門規定配備消防設備。

(7) 硫酸乙酯應慢慢倒入酒精中，充分攪拌，溫度不得超過60℃，配制量大時，應準備間接冷卻裝置(循環水浴)。

3. 鋪設聚合物卷材時，應滿足以下要求：

(1) 粘貼材料的制備應嚴格按照生產企業說明書或施工組織設計規定的配方和工藝程序進行。

(2) 使用釘槍鋪設防水層時，應設置專人使用和管理釘槍和釘頭，釘槍的槍口不得對人。

(3) 熱熔粘接時，熱熔粘接機械設備應完好，保護裝置應齊全有效；電氣接線和拆卸必須由電工負責。操作前，經檢查、試運行確認安全；操作時，熱熔粘接機械設備的操作人員和輔助合作人員必須按規定穿絕緣鞋、絕緣手套等勞動保護用品；熱熔粘接機械應由專人使用和管理。

(4) 砌塊材料施工時，砌塊加工機械應有防護罩；電氣接線和拆卸必須由電工操作，并滿足施工用電安全技術交底的具體要求；防腐膠結材料在制備和施工過程中應采取防毒、防酸、防堿的防護措施，操作人員應佩戴防酸、防堿的防護用具和護目鏡。

(5)油瀝青卷材施工中使用的熱作法應符合以下要求:

1) 瀝青澆筑應緩慢適量；不得上下垂直交叉作業。

2) 操作人員應相互配合，澆刷瀝青人員必須聽從卷材操作人員的指揮。

3) 使用噴燈時，必須提前清除作業現場周圍的易燃物，并按消防部門規定配備消防設備。

4) 應慢慢溜進鍋里，嚴禁放大塊。烹飪過程中，油溫和油溫應隨時測量，不得大于250℃。

5） 現場需明火作業時，作業前必須履行用火申請手續，經消防管理人員檢查，確認防火措施落實，并簽發用火證；作業中，消防人員必須現場監控，確認安全；作業后必須熄火，待確認余火熄滅后，作業人員方可離開現場。

6) 現場煮熱瀝青前，應清理鍋內雜質和積水；操作人員應穿工作服、口罩、護目鏡、手套、鞋蓋；瀝青鍋內瀝青量不得超過鍋容量的2/3；經安全技術培訓的專業技術人員應負責煮瀝青；瀝青一旦著火，應用干砂、濕麻袋滅火，嚴禁在著火瀝青中澆水。

7) 熔化瀝青的位置應設置在下風處，不得設置在電力架空線下，距建筑物不得小于15m；瀝青鍋與煙囪的凈距應大于80cm；鍋與鍋之間的凈距應大于2m；火口頂部和鍋邊設置高度為70cm隔離設施。

8） 熔化桶裝瀝青時，應先將桶蓋和氣眼打開，用鋼條串通后，方可烘烤。烘烤時，應對油孔和氣眼疏通，使熔化了的瀝青順利流淌。嚴禁火焰與瀝青直接接觸。

9) 作業結束后，應關閉爐門，蓋緊鍋蓋。

4. 水玻璃防腐層應滿足以下要求：

(1) 施工現場通風良好。

(2) 攪拌粉狀材料時，應在密封攪拌倉內進行。

(3) 稀釋硫酸時，必須慢慢將濃硫酸倒入水中，嚴禁將水倒入濃硫酸中。

(4) 維修后酸化時，操作人員應佩戴防酸護具(防酸靴、手套、防護服)和護目鏡，并準備稀堿中和溶液。

(5) 氟硅酸鈉應標記并儲存在專用倉庫中，由專人保管。使用時，應由專人負責，定量分發，剩余材料應及時回收并儲存在倉庫中。

六、 鋼管聚合物防腐施工安全技術交底

1. 作業空間必須滿足作業人員安全操作的需要。

2. 作業區域應當在現場劃定，非作業人員不得進入。

3. 現場作業區易燃物和雜物應清理干凈。

4. 施工現場應根據其產品說明書或施工組織設計規定的安全要求進行作業。

5. 使用噴燈時，必須提前清除作業現場周圍的易燃物，并按消防部門的規定配備消防設備。

6. 現場明火作業時，必須在作業前辦理消防申請手續，經消防管理人員檢查，確認消防措施的實施，并簽發消防證書；作業過程中，消防人員必須進行現場監控，確認安全；作業后必須熄火。

7. 熱熔機械粘接滿足以下要求：

(1) 粘貼材料的制備應嚴格按照生產企業說明書或施工組織設計規定的配方和工藝程序進行。

(2) 使用釘槍鋪設防水層時，應設置專人使用和管理釘槍和釘頭，釘槍的槍口不得對人。

(3) 熱熔粘接時滿足以下要求:

1) 熱熔粘接機應設置專人使用和管理。

2) 作業時，熱熔粘接機具設備操作工和輔助配合人員，必須按規定穿絕緣鞋和佩戴絕緣手套等勞動保護用品。

3) 熱熔粘接機械設備應完好，防護裝置應齊全、有效，電氣接線與拆卸必須由電工負責，并符合施工用電安全技術交底的具體要求。作業前，經檢查、試運行，確認安全。

七、 鋼管水泥砂漿內防腐施工安全技術交底

1. 水泥砂漿噴涂機管路發生故障時，必須立即停機、斷電、卸壓后方可處理。

2. 下班或作業中斷時，管道出入口處，必須采取防行人墜落和保證行車安全的措施。

3. 現場施工的水泥砂漿內防腐進行養護時，管道上的井口必須蓋牢，坑口必須設圍擋、安全標志。

4. 管道內防腐作業下班后，指揮人員應立即清點作業人員數量，確認管道內人員全部撤出后方可離開現場。

5. 作業時，必須由作業組長指揮，地面出入口應由專人監護并設安全標志，管內外應保持聯系，互相呼應，協調一致。

6. 在管道內進行現場水泥砂漿內防腐作業時，管道內必須通風良好；進入管道內作業前，必須打開井蓋進行通風。進入前，必須先檢測其內部空氣中的氧氣、有毒、有害氣體濃度，確認空氣中氧氣和有毒有害氣體濃度合格后，方可進入作業；如未立即進入作業，當再次進入前應重新檢測，確認合格并記錄；作業中必須對作業環境的空氣質量進行動態監測，確認合格并記錄。

7. 采用離心預制法進行管節砂漿內防腐施工時，預制場地應排水通暢，不得污染環境，不得擾民；離心機設備應進行施工設計，繪制施工圖紙；機械設備安裝應穩固、安全裝置應齊全有效，電氣接線必須符合施工用電安全技術交底的具體要求。

8. 水泥砂漿內防腐材料應符合下列要求：

(1) 給水管道不得使用污染水質，有礙人體健康的外加劑。

(2) 施工中不得使用對管道具有腐蝕性和污染水質的防腐材料。

(3) 砂漿拌和水應采用對水泥砂漿強度、耐久性無影響的潔凈水。

八、 涂料防腐與防水施工安全技術交底

1. 涂料作業現場應劃定作業區并設護欄，非作業人員不得入內。

2. 噴涂作業人員應位于上風向，五級(含)風以上時，不得施工。

3. 涂料施工中，作業人員必須穿工作服、佩戴防護鏡、防毒口罩、鞋蓋等勞動保護用品。施作中應避免皮膚直接接觸涂料。

4. 配制涂料宜使用機械攪拌，并應符合下列要求：

(1) 攪拌中應采取防涂料飛濺措施。

(2) 攪拌器內拌和料體積不得超過其容積的3／4。

(3) 機械運行時，嚴禁將手、工具放入攪拌器內。

(4) 設備發生故障，必須立即停機，斷電后方可處理。

(5) 手持機具噴涂作業應符合下列要求：

1) 作業中，嚴禁將噴頭對向人、設備。

2) 作業后必須關機、斷電，及時清洗噴頭；清洗的廢料和余料應妥善處置。

3) 機具設備出現故障或噴頭發生堵塞，應立即停機、卸壓、斷電，方可處理。