對比冷噴鋅和熱浸鍍鋅防腐方案

熱浸鍍鋅作為一種傳統的防腐方法，于20世紀40年代開始應用，在普通大氣環境下具有良好的防銹性能。然而，近年來，隨著國內環境的惡化和國家環境保護法規的逐步完善，熱浸鍍鋅高能耗、高污染已成為國家限制發展的產業，大量熱浸鍍鋅廠在中國關閉；隨著國內腐蝕環境的惡化，特別是在酸雨區和沿海高腐蝕區，單層熱浸鍍鋅已不能滿足防腐要求；特別是在鋼結構摩擦面、現場焊接維修部位、損壞維修部位的安裝和損壞維修部位，熱浸鍍鋅現場，導致上述部位早期腐蝕，這是熱浸鍍鋅無法解決的問題；隨著技術的進步，新的保護技術不斷發展，解決方案越來越好。近年來，冷噴鋅的出現有效地解決了熱浸鍍鋅的缺陷，該技術發展迅速。國內一些重點項目，如國家大劇院、上海磁懸浮軌道、杭州灣大橋、杭州灣大橋、杭州灣大橋CB在05標段等工程中，得到了廣泛的應用，下面就其特點進行了簡單的比較。

冷噴鋅：

它是一種在室溫下噴涂的新技術，具有96%的高鋅含量金屬涂層。良好的陰極保護與屏障保護相結合。耐鹽霧試驗超過9000小時。在海邊高腐蝕環境下具有良好的防腐性能。冷噴鋅不是冷鍍鋅。不要混淆公眾。

一、比較保護原理

1.1 鋅盾冷噴鋅純度高于 99.995%的單組分產品由原子化提取的鋅粉和特殊的融合劑組成。鋅盾涂層干膜含有 96%以上的純鋅。它結合了熱浸鍍鋅和噴涂鋅（鋁）和富鋅涂料的優點。其保護原理與熱浸鍍鋅相似，具有雙重保護作用，一是陰極保護，二是屏障保護。它比傳統的熱浸具有更好的耐腐蝕性。

1.2 由于工藝溫度高達450，傳統的熱浸鋅(熱噴鋅)工藝℃～500℃，金屬鋅等氧化損失在施工過程中是不可避免的。一般噴涂孔隙率高達3~15%，氧化物高達5~40%。目前，世界上最先進的技術設備涂層孔隙率為1%，氧化物含量為1~15%。冷噴鋅工藝無氧化反應，孔隙率也很低。因此，冷噴鋅具有更好的保護性能。經過大量的試驗和比較，以及國際試驗中心的比較和評估結果，也表明熱浸鋅和冷噴鋅具有相同的薄膜厚度，具有更好的耐酸雨、耐鹽霧和酸雨 鹽霧的聯合破壞性。根據英國 BNF檢測報告顯示，鋅盾浸泡 0.01M 0.035mm/年，熱鍍鋅的腐蝕率為0.11mm/年。說明鋅盾具有比熱浸鍍鋅更好的防腐性能。

二、表面處理對比

2.1 鋅盾表面處理要求較低：氧化皮致密鋼板需機械噴砂，清潔度達到 GB8923-88Sa2.5級標準；粗糙度約50-70μm。對于舊鋼表面，只要去除污垢、舊漆膜、松動銹斑，就可以用手動或風動工具打磨到 GB8923-88的 St三級，保留 5-10%的腐蝕面積，在潮濕的鋼結構表面涂鋅盾。

2.2 熱鍍鋅的表面處理工藝要求較高。傳統上需要堿洗除油、水洗、酸洗除銹、水洗、鹽酸處理等一系列工藝。該工藝對環境污染非常嚴重，非常不環保。嚴格控制和測試每一步的工藝參數，否則會嚴重影響熱鍍鋅的涂層質量。

三、施工性能比較

3.1 鋅盾施工性能

鋅盾使用方便。單組分包裝可刷涂、滾涂、有氣噴涂、無氣噴涂或浸涂；鋅盾不僅可在車間涂裝，還可在現場涂裝；無工件尺寸和形狀限制；鋅盾的施工溫度范圍為-10℃至 50℃；鋅盾施工無相對濕度限制，允許在 85%以上。焊接部位和安裝損壞部位可直接修復。鋅盾漆施工方便，施工效率高。無氣噴涂一般為 200-400m2/h，施工周期短。建議采用無氣噴涂，使涂層膜厚度均勻。

3 .2 熱鍍鋅施工性能

熱鍍鋅施工工藝嚴格，但在實際操作過程中，如果熱鍍鋅工藝參數控制不好，如酸洗不夠干凈、浸鍍時間過短、鋅液溫度過高或過低、熱鍍鋅構件基體硅含量高、構件提升速度過快等，會嚴重影響熱鍍鋅構件的防腐保護壽命。因為在 400℃－500℃浸泡在高溫鋅槽中會對鋼結構產生熱應力變化甚至熱變形，特別是對于無縫鋼管和箱體結構。 鋅層消耗10-25年后，不能再熱鍍鋅，只能氧化，不能采用其他手段保證建筑的使用壽命。特別是酸洗后，鋼結構內外壁殘留酸難以清洗，桿內早期腐蝕較為常見，影響防腐效果。

四、環保性能比較

4.1 鋅盾產品不含鉛、鉻等重金屬成分；溶劑不含甲苯、二甲苯、甲乙酮等有機溶劑，使用鋅盾安全衛生。鋅盾涂層無毒，符合要求BS可直接接觸飲用水的6920英國標準。

4.2 熱鍍鋅工藝產生的廢水對環境污染嚴重，環境投資高。發達國家禁止在發展中國家生產后進口非環保熱鍍鋅工藝。

五、冷噴鋅重涂性能優勢

新的鋅盾涂層可以涂在舊的鋅盾涂層上：舊的鋅盾涂層將再溶解，新的鋅盾涂層將整合成單一的鋅盾涂層，可以直接重新涂層，大大節省了防腐維護成本。可現場維修施工，克服熱鍍鋅不能現場維修的缺點，解決熱鍍鋅焊縫腐蝕、安裝損壞、腐蝕問題。

六、綜合性能比較

七、有待商榷的地方