還可能沿柱狀晶乎垂直向上擴展，或在長度方向上沿兩個未焊透尖端向外擴展，導致接頭斷裂。隨著焊接結構強度、韌性、耐熱和耐腐蝕性等性能的提高，對大口徑螺旋鋼管焊接質量提岀了更高的要求，控制焊接缺欠和防止焊接缺陷是提高焊接產品質量的關。據(jù)統(tǒng)計，上各種焊接結構的失效事故中，除屬于設計不合理、選材不當和操作上的問題之外，絕大多數(shù)焊接事故是由焊接缺陷，是焊接裂紋所引起的焊接缺欠的影響因素：人員—一關鍵要素；母材和焊材一決定要素；焊接設備狀況——重要要素；標準、規(guī)范的執(zhí)行狀況——施工管理要素；環(huán)境管理狀況施工管理要求焊接缺陷不僅給生產帶來許多困。而且可能給裝備運行帶來災難性的事故。由于焊接缺陷的存在減小了結構承載的有效截面。但是與相同長度的直縫管比擬，焊縫長度增加，而且出產速度較低，因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊，現(xiàn)在螺旋管的常用標準一般分為(部標，也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)。

而且焊縫越長，不均勻度越嚴重，故一般鋼結構設計規(guī)范規(guī)定側面搭接焊縫的計算長度不得大于60倍焊腳尺寸。超過此限定值后即使增加側面搭接焊縫的長度，也不會降低焊縫兩端的應力集中峰值含裂紋的焊接結構與占同樣面積的氣孔的結構相比，前者的疲勞強度比后者降低15%。對未焊透來說，隨著其面積和應力集中的增加疲勞強度明顯下。而且，這類面形缺陷對疲勞強度的影響與負載方向有關。對大口徑螺旋鋼管結構脆性斷裂的影響脆性斷裂是一種低應力下的破壞，而且具有突發(fā)性，事先難以發(fā)現(xiàn)，因此危害性較大。焊接結構經常會在有缺陷處或結構不連續(xù)處引發(fā)脆性斷裂，造成災難性的破壞。一般認為，大口徑螺旋鋼管結構中缺陷造成的應力集中越嚴重，脆性斷裂的危險性。
Q235B鋼管螺旋焊管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數(shù)，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經。GB/T9711杠2011（國標、也叫石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術條件部分：A級鋼管(到目前要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管)）、API-5L（美國石油協(xié)會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼管）螺旋焊接鋼管是指用鋼帶或鋼板彎曲變形為圓形、方形等形狀后再焊接成的、表面有接縫的鋼管。按焊接方法不同可分為電弧焊管、高頻或低頻電阻焊管、氣焊管、爐焊管、邦迪管等。按焊縫形狀可分為直縫焊管和螺旋焊管。電焊鋼管用于石油鉆采和機械制造業(yè)等。爐焊管可用作水煤氣管等，大口徑直縫焊管用于高壓油氣輸送等；螺旋焊管用于油氣輸送、管樁、橋墩等。焊接鋼管比無縫鋼管成本低、生產效率高。為我們的生活，帶來很大的便利。比如說我們，平時生活中用水，或者是用起。如果沒有管道系統(tǒng)的支持，那么這些東西，都不會輕易的使用到。雖然管道系統(tǒng)，為運輸?shù)男袠I(yè)，帶來了很大的支持。螺旋鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40%，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設，是我國開發(fā)的二十個螺旋鋼管主要應用于自來水工程、石化工業(yè)、化學工業(yè)、電力工業(yè)、農業(yè)灌溉、城市建設。