螺旋焊管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

螺旋鋼管兩端外側分別設置兩個固定長度的光柵尺。利用無桿氣缸帶動光柵尺鋼管兩端，利用光的干涉現象實現對鋼管長度的測量。而在這些施工的建筑外面，都會有著一圈，由鋼管制作的支架。由于缺陷與焊縫相平行，故對厚壁螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為;斜缺陷。鋼管承壓能力強，塑性好，便于焊接和加工成型，采用雙面自動埋弧焊或單面焊法制成的用于水，煤氣，空氣和蒸汽等一般低壓流體輸送用埋弧焊鋼管。防止步調有正確選用焊接電流，焊接件的坡曲直短長度不要太小，焊前必須把坡口清理腌臜，多層焊時必須層層焊渣；并合理決定運條角度焊接速率等。

防腐保溫螺旋管正確的焊接工藝參數簡單介紹，選擇正確的焊接工藝參數，螺旋鋼管焊接應選用小電流、快速焊方式；多層焊時，為防晶粒長大，要等前一層焊縫冷卻后再焊接次一層焊縫；螺旋鋼管焊接時，為加快冷卻，可從焊縫背面或用壓縮空氣吹焊縫表面。