三層聚乙烯（3PE）防腐涂料以其良好的耐腐蝕性、耐水汽滲透性和力學(xué)性能，在石油管道行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。這種防腐涂層鋼管端部容易因腐蝕而出現(xiàn)翹曲問題。

經(jīng)分析，3PE防腐層鋼管在打磨預(yù)留段聚乙烯層的坡口時，管端焊縫高度未打磨或地面不平整，會造成管端出現(xiàn)環(huán)氧粉末。焊縫底部的聚乙烯底部要磨損。防腐管長期露天堆放時，焊縫表面金屬會先腐蝕，造成3PE防腐層翹曲現(xiàn)象。

3PE防腐層端部避免翹曲的措施有：
1、在不影響噴嘴焊接的情況下，聚乙烯層端部環(huán)氧粉末的預(yù)留長度應(yīng)適當(dāng)增加至防止鋼管堆放時間長，管端金屬腐蝕嚴(yán)重造成3PE防腐翹曲。
　　
2、防腐管道長期露天堆放時，應(yīng)在管端覆蓋，防止雨水腐蝕，造成管端嚴(yán)重腐蝕。
　　
3、若管道施工周期較長，可在管端裸露金屬上涂刷可焊防銹漆，防止3PE防腐層在儲存過程中因腐蝕而翹曲。

4、嚴(yán)格控制管端預(yù)留焊縫的打磨質(zhì)量。焊縫處聚乙烯坡口外側(cè)與管體其他部位相同。環(huán)氧樹脂粉的長度要保持在20mm以上，以免焊縫處的環(huán)氧樹脂粉底先被腐蝕，造成3PE防腐層翹曲。管端焊縫打磨時應(yīng)注意：

1）從焊縫打磨開始到聚乙烯倒角，應(yīng)有10-20mm的聚乙烯層平整段，無多余焊縫高度和聚乙烯層相同作為管體，保證管端聚乙烯槽的擠壓和粘接質(zhì)量。
2）焊縫打磨后的補強物應(yīng)盡量與管體齊平，不得有明顯的補強物，以免打磨聚乙烯層倒角時環(huán)氧粉被打磨掉。
3）焊縫未修整頂部和修補處過渡段的倒角也應(yīng)與聚乙烯層的倒角相同（≤30°），使擠壓輥的擠壓力均勻施加到聚乙烯層 防止聚乙烯層因凹槽處防腐層附著力差而卷曲。

5、預(yù)留部分的環(huán)氧粉末涂層只有在保護完整的情況下才能延緩管端腐蝕引起的翹邊。國產(chǎn)管端聚乙烯坡口加工全部采用鋼絲輪拋光，會損壞環(huán)氧粉末涂層。應(yīng)改為加工凹槽，刀口底層應(yīng)有裝置限制，以控制刀具的切削深度，以免損壞環(huán)氧粉末涂層。

提示：3PE防腐螺旋鋼管（ssaw）防腐結(jié)構(gòu)：第一層環(huán)氧粉末（FBE>100um），第二層粘合劑（AD）170～250um，第三層聚乙烯（PE）1.8～3.7mm。三種材料與鋼管融為一體，牢固結(jié)合，形成優(yōu)良的防腐層。管徑范圍從Φ60到Φ1420。

2PE防腐管道雙層PE防腐結(jié)構(gòu)：第一層粘合劑（AD），第二層聚乙烯（PE），兩種材料一體，每層厚度與三層相同體育。