螺旋鋼管是一種強(qiáng)度比較大的管材，他的原資料通常是以帶鋼，用揉捏的方法，和雙面弧焊技術(shù)焊接而成。比較起螺旋鋼管，直縫焊管就顯得有點(diǎn)劣勢(shì)。并且螺旋鋼管的優(yōu)勢(shì)即是能夠用相同的資料出產(chǎn)出和同類管材比較的管徑較大的焊管，還能夠出產(chǎn)出不一樣管徑的焊管，可是比較起直縫焊管，螺旋鋼管的出產(chǎn)速度就比較低，所以大家在挑選小口徑的焊管都會(huì)挑選直縫焊管，大口徑的天然就挑選滄州螺旋鋼管了。螺旋鋼管廠能夠分為螺旋縫埋弧焊鋼管和螺旋縫高頻焊鋼管兩種。

厚壁螺旋鋼管廠家采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯(cuò)邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動(dòng)傷儀檢查，保證了的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷，自動(dòng)報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。

采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動(dòng)超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷。