如果無縫鋼管中存在某些缺陷，無疑會(huì)對我們產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生致命影響。那么如何避免這些缺陷呢？然后，您需要了解這些缺陷的原因。永久鋼鐵制造有限公司將與您一起探討無縫鋼管的8個(gè)缺陷的具體原因：

1.無縫鋼管折疊

它是無縫鋼管的外表面或內(nèi)表面上存在的線性或螺旋形，連續(xù)或不連續(xù)狀態(tài)。折疊的主要原因是管道材料的質(zhì)量差，自身折疊或夾雜物，磨削位置的表面，邊緣和角落的嚴(yán)重劃痕和裂紋以及拉拔后的折疊。為了避免折疊，應(yīng)提高管道材料的質(zhì)量，并應(yīng)注意檢查和研磨。

2.無縫鋼管裂紋

指無縫鋼管的內(nèi)表面和外表面上的小裂紋，以直線或螺旋形分布，深度為1 mm或更大，連續(xù)且不連續(xù)。根據(jù)永久鋼鐵制造有限公司的分析，原因是：熱軋管毛坯有皮下氣泡和皮下夾雜物，拉制前鋼管上有裂紋或深坑。在熱軋或冷拔過程中，在操作過程中發(fā)生縱向刮擦或刮擦。防止裂紋的形成還在于改善管坯的質(zhì)量并加強(qiáng)對管材料的檢查和研磨。同時(shí)，在冷拔生產(chǎn)過程中應(yīng)避免出現(xiàn)點(diǎn)蝕，劃痕和劃痕。

3.無縫鋼管劃痕

缺陷的特征是在無縫管的內(nèi)表面和外表面上存在長度變化的縱向線性刮擦。它們大多數(shù)是凹槽形的，但也可能是凸起的條紋。劃痕（切割）的主要原因是：管道材料上有內(nèi)部痕跡，在拉拔過程中無法消除，氧化鐵膜殘留在鋼管上，并且模具粘附在鋼上，并且強(qiáng)度和硬度模具不足或不均勻。發(fā)生破碎和磨損，錘頭損壞，并且錘頭過渡部分的尖銳邊緣和角落損壞模具。為了防止刮傷和刮傷，應(yīng)提高拉拔前每個(gè)制備過程的質(zhì)量，并應(yīng)使用強(qiáng)度高，硬度高和光滑度好的模具。

4.無縫鋼管凹坑

這是無縫鋼管最常見的表面缺陷之一。鋼管表面分布有不同面積的局部凹陷。其中一些是定期的，有些是不定期的。這些凹坑是由于在拉拔或矯直過程中將氧化鐵皮或其他堅(jiān)硬的污垢壓入鋼管表面，或者是由于鋼管表面原有的剝離引起的。山東黃麻管道工業(yè)指出，防止凹陷的措施是仔細(xì)檢查管道材料，清除翹曲等缺陷，保持工作場地，工具和潤滑劑的清潔，并防止氧化皮和污垢掉落在鋼表面上。管。

當(dāng)無縫鋼管的外表面有光滑或尖銳的螺旋痕時(shí)，應(yīng)檢查矯直機(jī)。由于校直輥的位置和角度不正確，鋼管在校直過程中摩擦了校直輥邊緣上的肩部。校直輥上有磨損的凹槽，鋼管的兩端可能會(huì)出現(xiàn)在鋼管的外表面。坑

5.無縫鋼管點(diǎn)蝕表面

它的特點(diǎn)是在鋼管表面上形成小塊和小點(diǎn)的小坑。點(diǎn)蝕表面的主要原因是酸洗過程中的點(diǎn)蝕。退火后，氧化皮過厚，拉直并壓入鋼管表面形成點(diǎn)蝕表面。鋼管要保持在潮濕的環(huán)境中，進(jìn)水后甚至?xí)P。去除銹斑后形成點(diǎn)蝕表面。

6.無縫鋼管點(diǎn)

由于無縫鋼管在加工或存儲(chǔ)過程中會(huì)與水（或水蒸氣）接觸，并且未及時(shí)進(jìn)行處理（例如干燥），因此水蒸發(fā)留下的痕跡稱為水斑，例如與水或腐蝕性水長時(shí)間接觸當(dāng)物質(zhì)為水時(shí)，通常會(huì)形成銹斑。水斑通常沒有深度，并且銹斑經(jīng)常腐蝕鋼管的表面，去除后仍然會(huì)出現(xiàn)凹坑表面。

7.無縫鋼管翹曲蒙皮

其特征在于，無縫鋼管的內(nèi)表面和外表面與金屬基材部分地分開，并且各個(gè)部件塊狀，不連續(xù)，生根或不生根在管壁上，但是不能自然剝離。原因是鋼質(zhì)差，冷拔后暴露的皮下氣泡的存在；熱軋過程中產(chǎn)生的翹曲不會(huì)在管坯上去除，以進(jìn)行冷拔；鋼管上原始的深而有角度的橫向凹坑拉伸后，它形成了扭曲的表皮。

8.無縫鋼管瘢痕

由于折疊和翹曲等缺陷，未能及時(shí)去除鋼管的內(nèi)表面和外表面。在隨后的處理中，形成了無法與金屬基板分離的薄片。其中一些是塊狀的，不連續(xù)的，并且在管壁上扎根或不扎根，但是它們不能自然剝離。，稱為疤痕。必須檢查表面缺陷并及時(shí)清除以消除疤痕。

提示： ERW焊管由軋制帶和焊縫形成，尺寸公差更小，重量更輕。焊接后對焊縫進(jìn)行熱處理，不會(huì)留下未回火的馬氏體，并且可以從內(nèi)表面和外表面去除焊縫飛邊。ASTM A53 GR.B ERW鋼管是一種典型的碳鋼管。它主要用于輸送低壓/中壓的流體，例如石油，天然氣，蒸汽，水，空氣以及機(jī)械應(yīng)用。