無縫鋼管具有內外壁無氧化層，高壓無滲漏，精度高，光滑度高，冷彎不變形，無擴口，無裂紋，表面防銹的特點。它主要用于機械結構。汽車和摩托車的液壓設備以及氣動或液壓組件，例如氣缸或油缸。

無縫鋼管的基本生產工藝為：

熱軋毛細管->毛細管檢查和修整->毛細管酸洗->毛細管酸洗重新檢查->冷拔->精整前拉直->酸洗和潤滑->精整->成品加工前->存儲。

生產需要注意控制：

1.毛細管

毛細管壁厚應均勻，內外表面缺陷應小；應該配置用于拋光外表面和清潔內孔缺陷的設備。

2.重新檢查

與普通的冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管的生產增加了熱軋毛細管酸洗復檢程序的數量，主要是為了確保毛細管的外表面沒有毛刺。缺陷，例如褶皺和裂縫，以及內表面已折疊并嚴重襯里，大麻表面和毛細管的其他缺陷。

3.

工具用于生產冷拔精密無縫鋼管的工具的表面光潔度通常在Ra0.4以上，尺寸精度在H3以上，硬度在HRC70以上。同時，要求在拉拔過程中不會發生粘在頭部或模具上的現象。

4.退火

退火是所有冷拔管生產中非常重要的過程。退火的質量會影響鋼管的性能和結垢的去除。冷拔精密鋼管需要配備無氧化光亮退火爐設備。

5.酸洗

在硫酸酸洗過程中，精密無縫鋼管容易形成主要由Fe2O3和Fe3O4組成的“黑渣”，并在后續生產中形成表面黑點。Fe2O3和Fe3O4易溶于鹽酸。為防止形成黑點，將5-10 g / l的NaCl添加到酸池中。

6.應選擇潤滑樹脂作為潤滑劑。這種潤滑明顯不同于磷化加潤滑（皂化）。拉制的鋼管顯示出鐵基體的原始顏色，具有高光潔度和美觀的外觀，就像冷軋管一樣。
冷拔精密無縫鋼管生產的工業控制包括狀態控制，例如模具設計，退火，酸洗，潤滑等。同時，還應進行毛細管質量檢查和維修工作。