螺旋鋼管出廠前應進行機械性能試驗，壓扁試驗和擴口試驗，且必須符合標準要求。螺旋鋼管的質量檢查方法如下：

1.從表面判斷，即外觀檢查。焊接接頭的外觀檢查是一種簡單且廣泛使用的檢查方法。這是成品檢驗的重要部分，主要是發(fā)現(xiàn)焊接表面的缺陷和尺寸偏差。通常用肉眼在標準模板，量規(guī)和放大鏡等工具的幫助下進行檢查。如果焊縫表面存在缺陷，則焊縫內部可能存在缺陷。

2.檢驗物理方法

物理檢查方法是使用某些物理現(xiàn)象進行測量或檢查的方法。材料或工件內部缺陷的檢查通常采用無損檢測方法。無損檢測包括超聲檢測，射線照相檢測，滲透檢測，磁性檢測等。

3.壓力容器的強度檢查

除密封性測試外，還必須對壓力容器進行強度測試。共有兩種類型：液壓測試和氣動測試。他們可以測試在壓力下工作的容器和管道的焊接密封性。氣壓測試比水壓測試更靈敏，更快速，并且測試后的產品無需排水，特別適合排水困難的產品。但是測試的風險大于液壓測試的風險。進行測試時，必須遵循相應的安全技術措施，以防止在測試過程中發(fā)生事故。

4.密度檢查

對于存儲液體或氣體的焊接容器，通過密實性測試可以發(fā)現(xiàn)焊縫的非緊密缺陷，例如穿透裂紋，氣孔，夾渣，不完全滲透和松散結構。氣密性測試方法包括：煤油測試，載水測試，水洗測試等。

5.靜水壓測試

每條鋼管均應進行靜水壓力試驗，不得泄漏。通過按P = 2ST / D來計算試驗壓力，其中S-靜水壓力試驗的壓力Mpa，靜水壓力的試驗壓力應符合相應的鋼帶標準。選擇最低產量的60％（Q235為235Mpa）。穩(wěn)定時間：D <508試驗壓力保持時間不少于5秒；D≥508試驗壓力保持時間不少于10秒。

6.無損檢測

鋼管的補焊縫，鋼帶的對接焊縫和周向焊縫應進行X射線或超聲波檢查。用于易燃普通流體的鋼制螺旋焊縫和用于水，污水，空氣，加熱蒸汽和水蒸氣的鋼管的螺旋焊縫應進行100％SX射線或超聲波檢查。其他普通液體應進行X射線或超聲波檢查抽查（20％）。

根據(jù)螺旋鋼管的質量檢驗結果，螺旋鋼管通常分為三類：合格產品，維修產品和報廢產品。合格產品是指螺旋鋼管的外觀和內部質量符合有關標準或交貨驗收的技術要求；修理產品是指外觀和內部質量不完全符合標準和驗收標準，但允許修理且在修理后可以滿足標準和驗收條件的螺旋鋼管；報廢是指外觀，內部質量不合格，不予修理或修理后不符合標準和驗收條件的螺旋鋼管。

廢物分為內部廢物和外部廢物。內部廢物是指鑄造廠或鑄造廠發(fā)現(xiàn)的廢棄螺旋鋼管。外部廢物是指螺旋鋼管交付后發(fā)現(xiàn)的廢物，通常在機械加工，熱處理或使用過程中暴露出來，其造成的經濟損失遠遠大于內部廢物。為了減少外部浪費，批量生產的螺旋鋼管應在出廠前進行抽樣，以進行實驗熱處理和粗加工。應盡可能在螺旋鋼管工廠中發(fā)現(xiàn)潛在的螺旋鋼管缺陷，以便盡快采取必要的補救措施。