在螺旋鋼管焊接過程中，采用直流電焊接，在焊接線上，由于焊接頭的位置電流大，產(chǎn)生強(qiáng)磁場，管體在磁場的作用下，磁矩或傾向于獲得與外部磁場方向一致的磁場。當(dāng)焊接結(jié)束時(shí)，磁場逐漸減小直至消失，由于遲滯現(xiàn)象，在管體和殘余磁通密度，這就是我們通常所說的剩磁。

螺旋鋼管磁場的危害

現(xiàn)有的剩磁、像增強(qiáng)器和電子束偏轉(zhuǎn)以及X射線工業(yè)電視圖像系統(tǒng)產(chǎn)生了“S”型畸變，影響了孔隙率、爐渣等自然缺陷，特別是不完全侵徹、裂紋等線性自然缺陷的檢出率。

隨著X射線像增強(qiáng)器電視系統(tǒng)管線鋼牌號(hào)的變化和提高，剩磁尤為突出。

剩磁存在，環(huán)對(duì)接在管道內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生局部電弧現(xiàn)象、焊接質(zhì)量。

剩磁嚴(yán)重影響了工程質(zhì)量

螺旋管交流消磁法是最常用的方法：

1、用線圈繞在鋼管外側(cè)，使線圈通過交流電，慢慢降低交流電的電流，直至降為零。消磁結(jié)果：不改變螺旋鋼管的物理性能，但再次遇到外磁場時(shí)，螺旋鋼管也被磁化。

2、通過熱處理過程，可以更徹底地消磁，但消磁后，螺旋管的硬度和剛度會(huì)發(fā)生變化，今后再遇到外部磁場，再加上磁場被去除，鋼管基本上就可以沒有剩磁。

3、熱處理工藝，大概是：無氧加熱到一定溫度，然后，用72小時(shí)慢慢冷卻到室溫。