內(nèi)外環(huán)氧粉末涂塑復(fù)合鋼管管及連接件由于其自身在防腐蝕、防結(jié)垢和抗菌等方面性能較差，加之消防用水長(zhǎng)期靜止性和突發(fā)急用性等特點(diǎn)，因此在實(shí)際使用中存在諸多問(wèn)題：首先，由于鍍鋅鋼管防腐性能差，長(zhǎng)期受到水的侵蝕，涂塑鋼管的內(nèi)表面易生銹，銹層脫落后容易堵塞噴頭。

其次，涂塑鋼管表面結(jié)垢后，容易使管材的內(nèi)徑縮小或堵塞，使輸水、氣量減少基至無(wú)法輸送，影響實(shí)際使用效果；再者，最關(guān)鍵的一點(diǎn)是，如果在消防救災(zāi)過(guò)程中出現(xiàn)上述情況，延誤救災(zāi)，后果將不堪設(shè)想；上述缺陷的存在使得鍍鋅管的使用壽命較短，一般僅為7—8年。另外，熱鍍鋅工藝中的鋅蒸氣容易使操作工人鋅中毒，高溫?zé)徨冧\時(shí)鋅灰和鋅液飛濺也容易燙傷操作人員，并且熱鍍鋅對(duì)環(huán)境污染很嚴(yán)重。

內(nèi)外環(huán)氧粉末防腐鋼管漆膜環(huán)氧當(dāng)量在 700至1000 之間、分子量分布較窄的固體環(huán)氧 樹(shù)脂，在自然溫度條件下無(wú)反應(yīng)活性、在高溫下反應(yīng)迅速的固化劑，催化劑及助催化劑，此 外還有流平劑、顏填料。將這幾種原料混合后，送到擠出機(jī)塑煉、捏合，以薄片狀擠出，經(jīng) 過(guò)破碎、 研磨和分級(jí)， 得到粒度均勻的粉 末涂料。 常用的固化劑有 4 類：雙氰胺及其衍生物、咪唑類化合物、酸酐類及二酰腓，通常要求其和樹(shù)脂混溶性好、固化快，漆膜物理力學(xué)性能 及化學(xué)穩(wěn)定性好。流平劑能夠增強(qiáng)漆膜的流動(dòng)性，消除漆膜上的針孔、橘皮等弊，因?yàn)橥?常當(dāng)粉末涂料熔融時(shí)，漆膜具有流動(dòng)性的時(shí)間很短、流平能力不足。分子量分布較寬的環(huán)氧 樹(shù)脂不適用于制作環(huán)氧粉末涂料， 因?yàn)闃?shù)脂中的低分子易使粉末結(jié)團(tuán)，高分子則影響涂料的流平。