自來(lái)水用內(nèi)外防腐鋼管固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。能與各種固化劑配合制造無(wú)溶劑、高固體、粉末涂料及水性涂料等環(huán)保型涂料。優(yōu)良的電絕緣性。環(huán)氧樹(shù)脂是熱固性樹(shù)脂中介電性能的品種之一。穩(wěn)定性好，抗化學(xué)藥品性優(yōu)良。環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹(shù)脂的耐熱品種可達(dá)200℃或更高。影響環(huán)氧樹(shù)脂合成的主要因素有：改性劑與液體環(huán)氧樹(shù)脂的配比；雙酚A與液體環(huán)氧樹(shù)脂的配比；反應(yīng)溫度與時(shí)間。

本文對(duì)這些影響因素只做定性描述。本研究加入改性劑的目的首先是為了減少改性環(huán)氧樹(shù)脂中的大分子鏈段含量，使相對(duì)分子質(zhì)量分布更窄，樹(shù)脂加熱熔融黏度降低，更容易流動(dòng)；其次改性后的樹(shù)脂中的分子結(jié)構(gòu)中含有更多羥基等極性基團(tuán)，增加了改性環(huán)氧樹(shù)脂的粘接性。改性環(huán)氧樹(shù)脂的合成過(guò)程中，隨著改性劑與液體雙酚A比例的增加，樹(shù)脂的軟化點(diǎn)降低，涂膜的硬度和耐溫性也會(huì)降低，而且容易結(jié)塊，不適于加工，因此合適的配比在5%——10%之間。

環(huán)氧煤瀝青防腐螺旋鋼管3酸洗一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理。從澀寧蘭管道建設(shè)開(kāi)始，通過(guò)招標(biāo)，加之3PE防腐材料全部國(guó)產(chǎn)化，3PE防腐的預(yù)制價(jià)格大幅下降，從此開(kāi)始了國(guó)內(nèi)3PE防腐廣泛應(yīng)用的時(shí)代，迄今已有20000KM埋地鋼管外防腐采用3PE防腐涂層。